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In 13
Hänel Lean-Liften werden über 8.000 Elektronik-Bauteile
nach dem FiFo-Prinzip ein- und ausgelagert! |
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Die Hänel
Steuerungs-Software übernimmt die gesamte Lagerverwaltung! |
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Enorme
Einsparung an Arbeitszeit durch schnelle Lager- und Zugriffszeiten! |
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Durch
höhenoptimierte Lagerung mehr als 60% Platzeinsparung! |
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| Bei der VOGT ELECTRONIC AG in Lehesten
entstand ein neues Lager für Elektronik-Bauteile mit über 900qm Grundfläche,
in dem Warenannahme, Wareneingangskontrolle und Lager untergebracht sind. |
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| Die Zielfunktionen des Neubaus wurden
klar festgelegt: |
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Erweiterung der vorhandenen
Lagerkapazität |
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Ausnutzung der maximal
verfügbaren Höhe |
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Klare logische Abläufe
und kurze Wege |
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Durchgängiger ESD-Schutz |
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| Der Vergleich unterschiedlicher Lagersysteme
favorisierte das Vertikal-Lift-System |
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| Ausschlaggebende Gründe für diese Entscheidung
waren: |
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Flexible Wahl der
Lagerfachgröße (Module) innerhalb der gewählten Containergröße |
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Hohe Packungsdichte
durch höhenoptimierte Einlagerung |
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Weitestgehender Schutz
gegen Staub durch geschlossene Bauweise |
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Durch parallele Lift-Bedienung
können mehrere Personen gleichzeitig ein- und auslagern |
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Steuerung des angegliederten
Fachboden-Regallagers für Europaletten im gleichen System |
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Einfache Erweiterungsmöglichkeit |
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Günstiges Kosten/Nutzen-Verhältnis
durch geringeren Investitionsaufwand gegenüber anderen Lagersystemen
(z.B. AKL) |
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| VOGT ELECTRONIC entschied sich für das
Hänel Lean-Lift System |
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| Die Entscheidung für das Hänel Lean-Lift
System beruhte auf drei Kriterien: |
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Kompetente Beratung
bei der Systemauswahl und Fertigstellung |
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Bedienungsfreundliche
Lösung speziell an den Liften durch Terminals |
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Gutes Preis-Leistungsverhältnis |
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| Heute befinden sich in den vorhandenen
13 Liften ca. 8.000 Artikel, die alle nach dem FiFo-Prinzip ein- und ausgelagert
werden. Klassifiziert wurden alle einzulagernden Gebinde in 10 verschiedenen
Modulen. |
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| Über die vorher definierte Zuordnung
zwischen Lift-Container und Modul erfolgt eine grobe Aufgliederung des Lagergutes
nach den späteren technologischen Bearbeitungsstufen, während die direkte
Lagerplatzvergabe automatisch erfolgt. Damit werden bei der Auslagerung
kontinuierliche Abläufe erzielt und der häufige Liftwechsel vermieden. |
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| Die Hänel Steuerungs-Software
übernimmt die gesamte Lagerverwaltung |
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| Basis aller Materialbewegungen
ist die Kennzeichnung sämtlicher Artikel mit einer VOGT-Teilenummer,
sowie des Einlagerungsdatums in Klarschrift und als Barcode. |
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| Scanner an allen Arbeitsplätzen
ersparen zeitaufwendige Zahleneingaben und verhindern Fehleingaben.
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| Einlagerungen und Kommissionieraufträge
für Fertigungsmaterial werden vom Disponenten am Zentralrechner
erstellt und online ins Lagerverwaltungs-System übergeben. |
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| Die richtige Entscheidung |
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| Alle Hänel Lean-Lifte arbeiten
sehr zuverlässig. Die Erfahrung bei der täglichen Arbeit bestätigt,
dass VOGT sowohl bei der Lagertechnik und der Entscheidung für
das Lean-Lift System eine gute Wahl getroffen hat! |
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