Zusatzmodule für die integrierten Lagerverwaltungs-Pakete
der MP-Steuerungen

Komplette Container mit den darauf befindlichen Artikeln können aus dem Lean-Lift entnommen und zum Beispiel mit Hilfe eines Transportwagens der Fertigung zugeführt werden.

Die zugehörigen Lagerdaten bleiben im Lift gespeichert. Nach Rücklagerung des Containers werden die ein-/ausgelagerten Artikel am Lift verbucht.

Über die Benutzerverwaltung können verschiedene Benutzergruppen festgelegt werden. Eine Benutzergruppe erhält Zugriffsrechte auf bestimmte Bereiche des Lagers (Lift, Tablar/Container und beim Rotomat® auch auf einzelne Lagerfächer).

Jedem Benutzer werden Benutzernummer und Passwort sowie die Zugehörigkeit zu einer Gruppe und damit die erlaubten Lagerbereiche zugeordnet.

Artikelpooldaten sind lagerortunabhängig und enthalten Artikel beschreibende Daten wie z.B. Artikelnummer, Bezeichnung und/oder vom Kunden selbst definierte Zusatzfelder.

Artikelpooldaten können während des Betriebes über die Schnittstelle übertragen und somit auch jederzeit aktualisiert werden.

Jedem Tablar/Container kann eine relative Höhe zugeordnet werden. Die automatische Lagerortsuche schlägt dem Benutzer einen Lagerort mit der gewünschten Höhe vor.

Speziell im Lean-Lift wird damit eine optimale Platzausnutzung erreicht, indem nur Teile mit gleicher Höhe auf einem Container gelagert werden. Zu hoch beladene Container können, je nach Ein­stellung, vom Lift zurückgewiesen werden.

Eine Auslagerung ist erst nach Ablauf einer Zeit­vorgabe möglich.

Anwendungs-Beispiel: Das Lagergut muss zum Aushärten, Abkühlen o.ä. zwischengelagert werden, bevor es der Produktion zugeführt wird.

Zur Betriebsdatenerfassung können alle Ein-/Auslagervorgänge mit Angabe der Menge, Kosten­stelle, Auftragsnummer, Lagerorte oder frei definierbare Daten im Bewegungsjournal erfasst und ausgedruckt oder an das HOST-System übermittelt werden.

Beim Ein- oder Auslagern eines Artikels wird der Bediener zur Kontrolleingabe der Artikelnummer z.B. über Barcode aufgefordert.

Damit wird gewährleistet, dass der Bediener den richtigen Artikel ein- bzw. auslagert.

Artikel können in verschiedenen Behältertypen mit vordefinierter Größe gelagert werden. Diese Vorgaben werden den einzelnen Tablaren/Containern als feste Strukturen zugewiesen.

Leere Behälter können jederzeit hinzugefügt oder gelöscht werden. Die automatische Lagerortsuche schlägt dann jeweils einen leeren Behälter des angeforderten Typs vor.

Durch eine im Lean-Lift integrierte Kamera wird bei jeder Container-Bewegung ein Bild des Containers aufgenommen (nur bei MP12N). Eine feste Anzahl Bilder pro Container wird archiviert, somit sind Materialveränderungen auf dem Container nachvollziehbar.

Über die Bildinformation kann ein Artikel auf einem Container direkt an der Steuerung identifiziert und in die Entnahme gebracht werden.

Parallele und serielle Tablar­Vorpositionierung dienen der effektiveren Kommissionierung. Alle Geräte innerhalb einer Kommissioniergruppe werden gleichzeitig positioniert oder das nächstfolgende Gerät wird bereits während der Bearbeitung der Auftragsposition am vorherigen Lift positioniert.

Die Inventurfunktion unterstützt eine Permanent-Inventur, d.h. alle Lagerplätze eines Artikels müssen mindestens einmal pro Jahr physikalisch in ihrem Bestand aufgenommen und zur Dokumen­tation gespeichert werden.

Die Ausleih-Verwaltung ist für die Lagerung von Artikeln sinnvoll, die nicht als Verbrauchsgut zählen und immer wieder in den Lift zurückgelagert werden.

Bei der Ausleih-Verwaltung wird die Iden­tität der ausleihenden Person abgefragt und hinterlegt. Die Ausleih-Übersichtsliste zeigt ausgeliehene Artikel, Ausleihdauer und den zugehörigen Ausleiher.